数控机床是牵涉到多个应用于学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类多样，功能各异，不有可能找到一种合适所有数控机床、所有类型故障的标准化临床方法。这里我们仅有对一些常用的一般性方法加以讲解，这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。1．自临床功能法现代的数控系统虽然仍未超过智能化很高的程度，但早已不具备了较强的自临床功能。能随时监控数控系统的硬件和软件的工作状况。

一旦发现异常，立刻在CRT上表明报警信息或用发光二极管命令出有故障的大体起因。利用自临床功能，也能表明出有系统与主机之间模块信号的状态，从而辨别出有故障再次发生在机械部分还是数控系统部分。

这个方法是当前修理工作最有效地的方法之一。2．功能程序测试法所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和类似功能，如直线定位、圆弧插补、螺旋工件、相同循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编成一个功能测试程序，输出到数控系统中，然后启动数控系统使之运营，借此检查机床继续执行这些功能的准确性和可靠性，进而辨别出有故障再次发生的有可能原因。

本方法对于长年闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工导致废品但又无报警的情况下，一时间难以确定是编程错误还是操作者错误，或者是机床故障的原因，这是一个较好的辨别方法。3．隔离法隔离法是将某些掌控电路插入，从而超过增大查询故障区域的目的。事例：某加工中心，在JOG方式下，进给稳定，但自动则不长时间。

首先要确认是NC故障还是伺服系统故障，再行插入控制器速度等价信号，用电池电压不作信号，故障依旧，解释NC系统没问题。更进一步检查是Y轴夹紧装置出有了故障。4．局部加剧法CNC系统经过长年运营后元器件皆要老化，性能不会变差。当它们仍未几乎损毁时，经常出现的故障不会显得时有时无。

这时能用热吹风机或电烙铁等来局部加剧被猜测的元器件，加快其老化，以便完全曝露故障部件。当然，使用此法时，一定要留意元器件的温度参数，不要将原本是好的器件烤坏。5．敲打法当CNC系统经常出现的故障展现出为时有时无，往往能用敲打法检查出有故障的部位所在，这是由于CNC系统是由多块印刷线路板构成，每块板上有许多焊点，板不定模块回答又通过插接件及电线连接。

因此，任何虚焊或接触不良，都有可能引发故障。当用绝缘物用力敲击有元神焊及接触不良的疑点处，故障认同不会反复重现，若经常出现，则敲打处很有可能就是故障部位。6．对比法CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、修理的便捷，在印刷线路板上设计了多个检测端子。

用户也可利用这些端子较为测量长时间的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有时还可对长时间的印刷线路板人为地生产“故障”，如插入连线或短路、忽去组件等，以辨别现实故障的起因。为此，修理人员不应在平时累积印刷线路板上关键部位或易出有故障部位在长时间时的准确波形和电压值。

因为CNC系统生产厂往往不获取有关这方面的资料。7．利用报警号临床利用报警号展开故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床再次发生了故障，且有报警号表明于CRT上，首先就要根据报警号的内容展开适当的分析与临床。

修理人员就可以根据报警号所认为的现象展开分析，增大检查的范围，有目的地展开某个方面的检查。报警号（错误代码）一般还包括下列几方面的故障（或错误）信息：(1)程序编制错误或操作者错误；(2)存储器工作不长时间；(3)伺服系统故障；(4)可编程控制器故障；(5)相连故障；(6)温度、压力、液位等不长时间；(7)行程开关（或相似电源）状态不准确。

除了以上常用的故障检查测试方法外，还有忽板法、电压纳偏法、开环检测法等等。还包括上面提及的临床方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照有所不同的故障现象，可以同时自由选择几种方法灵活性应用于，对故障展开综合分析，才能渐渐增大故障范围，较慢地排除故障。

一旦故障部位寻找，但手头却无以替换的备件，能用重制借出办法作为应急措施来解决问题。

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