1.MES系统现在较为官方的MES定义为美国先进设备生产研究机构AMR的MES定义：“坐落于上层的计划管理系统与底层的工业掌控之间的面向车间层的管理信息系统”。其模块涵括“人、财、物、产、可供、售”等等。但在实际的生产中，MES最普遍的应用于，还是在生产时的物料供给，设备程序自由选择和对操作员的动作命令上。一般来说，分3个阶段。

阶段一：在操作员外侧，向操作员解释加装零件的叙述。叙述的内容一般来说为物料表格（Billofmaterial）。提醒操作员取零件的型号，方位等。

阶段一是MES的较为初级的表现形式。阶段二：在操作员外侧，通过多媒体的手段（显示器、掉落灯等），解释加装零件的叙述，还可以获取些适当的图片及加装信息。无论是零件说明书，或者是零件加装到整机上的方位参照图等。相对于阶段一。

无论在表明内容还是展现出手段上，毫无疑问，阶段二都具备更加强劲的功能。但是阶段二依然只是对阶段一的发展。本质的区别并不显著。阶段三：此阶段对比于前两个阶段有了较小的发展。

其核心功能减少了系统对工序内设备程序的掌控。构建了很高的掌控等级。系统的命令了生产并构建了上位系统控制。

例如，它可以将生产命令，按照顺序分配给生产线，并独立国家展开掌控。对于现代组装线内，辅装线流行，从而延长线体长度的线体，具备十分最重要的意义。

提升了细致掌控生产的能力。2.看板系统相对于MES，看板系统具备深刻印象且浓烈的日系特征，尤其是丰田特征。这种创建在Justintime（JIT）体系下的最重要工具，最先被丰田汽车使用并推展。大量被应用于到“零库存”、“一个流”或者“超级市场”的运营模式中。

将拉动型生产充分发挥到了淋漓尽致。一旦主生产命令确认，看板将充分调动辅装线或填装车间的生产，居多生产，也有些企业称作后工序获取及时、准确、平稳的原材料和分可调部件供给。

近年来，这种基于非常简单道具特作业要点的系统，也更加电子化和程序化。在重新加入了安东（也译为为安灯）、条码、RFID等更加多明确手段，和早已发展并构成体系的看板用于方法的基础上，对于大批量、夹住式生产中，反映出有了很大的优越性。3.MES和看板系统的相似点及区别两种系统的相似点很多，如都是对生产展开掌控，更加精确，更加及时的反应市场对生产的拒绝。

都必须对生产展开命令。命令物料的运送和填满，生产的顺序和使用的方法和程序，对系统生产信息和物料消耗状态。都必须融合终端的装置，比如条码，显示屏，安东等。

但更加有意思的是两者之间装配生产的差异及明确应用于的方向。MES是细致的生产命令，虽然从系统上，可以按照班次、天或者周展开生产计划的输出。但无论用于哪种方式，MES都会从一开始就对全部工序展开准确的定义。

将顺序通过特定的方式，存放在每个工位当中，并将工位与工位之间联系一起。这种联系在辅装线和主组装线上反映的最为显著。

动态精确的传递信息。其优点在于，只要计划得宜（为了构建这点，MES一般来说还必须和仓库管理及物料订购建立联系），可以展开任何比例、任何顺序的生产。但这种准确往往也有负面的起到。

一旦经常出现类似或者脑溢血情况，无法灵活性展开改动。

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