内高压成形液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、倾斜、刷边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

内高压成形液压机按应用于特点可分成：多工位自动压力机、回转头压力机、有双动拉深压力机、冷挤压机和热模锻压力机。小编下面分别每个分类机展开讲解：1、多工位自动压力机：在一台压力机上另设多个工位，装置多道成形模具，坯料依序自动向上一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时展开各道成形工序，做成一个工件。2、回转头压力机：在滑块与工作台之间另设可装置数十组模具的回转头，可按必须搭配模具。

坯料放到模具上而仍然移动。每次行程完，回转头旋转一个方位，已完成一道工序。这种压力机定位精度低，便于调整产品，一机多用，多用作冲制仪器底板和面板等。

回转头压力机填装上数控系统，根据编好的指令搭配模具和板材成形部位，自动已完成简单的冲压工作。3、双动拉深压力机：有内、外两滑块，用作杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块造就凸模拉深杯体，防止板坯外缘起皱。

拉深已完成后内滑块再行回程，外滑块再行用力。内外滑块公称工作力之之比（1～1．7）：1。4、冷挤压机：用作冻、温态断裂金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。

冷挤压机一般是立式的，特点是刚性好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程宽。5、热模锻压力机：用作模锻件生产。机身刚性大，导向面长，忍受偏载能力强劲。

过去多用曲柄连杆机构，为提升刚性多已转用双滑块式和楔式。双滑块式结构较非常简单，轻巧；楔式结构受力面积大，但传动效率较低。模锻时滑块在下止点附近更容易卡死（又称的闷车），所以另设瞬装置。

机械中有上下顶出装置，能构建多模膛切削，锻件精度较高，适合于大批量生产。仅次于规格为160兆牛。

内高压成形液压机适合于中心载荷零件的倾斜、成型、翻边等多种工艺，用上冲裁缓冲器装置后，还可以用作冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的选用产品，在汽车、航空、航天和管道等行业具有普遍的应用于。

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