一、重点行业的差异化智能生产前进路径打造出以智能装备、网络网络与数据集沦为核心的智能工厂。以石化、钢铁为代表的原材料行业，自动化、数字化信息化建设跟上较早于，发展程度较高，智能生产实行主要以工厂内外各环节数据切断及应用于为重点，构建生产管控一体化、供应链协同与能耗优化。在生产管控一体化方面，九江石化的智能工厂建设，在生产现场通过4G无线网络、防护智能终端构建装置数据的收集传输，大幅度提高生产管理与装置优化水平。在供应链协同方面，东岳化工通过对物流、能流、安全性、资产的全流程监控与数据构建，创建数据采集和管控系统，构建从号召式生产到预测生产的智能供应链改变。

在能耗优化方面，鲁西化工以“互联网＋化肥”方式改建传统化肥生产，通过创建数据采集和监控系统，并与控制系统有机融合，构建重点污染物废气监控的全覆盖面积，吨合成氨综合能耗大幅度上升。前进面向低价值产品的智能设计、协同生产和远程运维。航空、汽车、船舶、工程机械等高端装备行业，具备资金技术密集、产品附加值低的特点，企业生产过程广泛创建了较好的自动化、数字化基础，智能生产实行主要市场需求在于融合数字化、网络化技术，前进虚拟世界设计、协同生产和远程运维。

在数字化设计方面，中国商飞建设三维PDM数据管理系统，应用于数字化三维设计与工艺技术，构建产品数据流切断“设计－分析－工艺－生产”环节，大幅度延长研制周期。在网络协同生产方面，长安汽车搭起全球协同研发平台，推展基于同一模型与数据源的协同设计，构建了24小时不间断协同研发。

在远程运维服务方面，三一重工相结合工程机械服务平台为客户获取故障诊断、性能优化托管地等智能服务，产品市场占有率整体提升5％，服务营收占到比提升28％。探寻用户市场需求导向的个性化自定义。家电、服装、家具、汽车等消费品行业，具备明显的订单夹住式生产特点，企业大力扩展个性化自定义模式。

在服装行业，报喜鸟公司研发西服私永自定义云平台与大数据平台，对用户个性化市场需求特征的挖出和分析，构建“一人一版、一衣一款”的西装自主设计与自定义生产。在家电行业，海尔集团打造出“网络工厂”，前端打造出“众创汇”的用户交互平台，终端相结合沈阳、郑州、佛山和青岛四个网络工厂，后末端相结合“海达源”模块商资源平台，构建冰箱、空调等产品的自定义化生产。增强以局部环节自动化、数字化改建为突破点的生产智能管控。

以信息通信、光学元器件可穿着设备等为代表电子行业，在检测、组装、物流环节普遍存在较小的自动化、数字化短板，企业智能生产实行主要以局部环节改建为切入口，逐步提高生产的数据采集与利用能力，提升生产效率和产品质量。

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